Somtrue to profesjonalny producent w pełni automatycznych maszyn do napełniania o pojemności 1–5 litrów, integrujący badania i rozwój, produkcję i sprzedaż, zlokalizowany w rozwiniętej gospodarczo prowincji Jiangsu w Chinach. W pełni automatyczna maszyna do napełniania 1-5L, jako jeden z jej głównych produktów, zyskała szerokie uznanie na rynku dzięki doskonałej wydajności i niezawodnej jakości. Firma traktuje innowacje technologiczne jako rdzeń, stosując się do koncepcji doskonałości procesu, aby zapewnić naszym klientom wysokiej jakości sprzęt do napełniania i doskonałą obsługę. Stale optymalizujemy konstrukcję produktów i staramy się sprostać potrzebom różnych gałęzi przemysłu, zachowując przy tym zaawansowanie techniczne i wysoką niezawodność produktów.
(Wygląd sprzętu będzie się różnić w zależności od niestandardowej funkcji lub aktualizacji technicznej, w zależności od obiektu fizycznego.)
Jako znany producent w branży, Somtrue Machine nadal dąży do doskonałości w zakresie jakości w pełni automatycznych maszyn do napełniania 1-5 litrów. Firma posiada zespół doświadczonych inżynierów, wykorzystujemy nowoczesną technologię produkcji i rygorystyczne procesy kontroli jakości, aby produkować maszyny napełniające spełniające międzynarodowe standardy. Wśród nich w pełni automatyczna maszyna do napełniania 1-5L, jako jeden z głównych produktów firmy, dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i doskonałej stabilności działania, zyskała szerokie uznanie na rynku.
Ta maszyna jest najnowszą maszyną do napełniania, starannie zaprojektowaną przez naszą firmę, ogólna wydajność produktu osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany, a część wydajności przekroczyła najlepszy poziom podobnych produktów za granicą. Ten produkt jest liniową maszyną do napełniania olejem typu wtryskowego, wykorzystującą sterowanie automatyzacją PLC i ekranem dotykowym, która ma zalety dokładnego pomiaru, zaawansowanej konstrukcji, płynnej pracy, niskiego poziomu hałasu, szerokiego zakresu regulacji i dużej prędkości napełniania.
Maszyna jest sterowana przez programowalny sterownik logiczny (PLC) i obsługiwana za pomocą ekranu dotykowego, co ułatwia regulację.
Maszyna wykorzystuje zaawansowaną technologię mechatroniki, zastępując wszelkie specyfikacje napełniania, wystarczy zmodyfikować parametry na ekranie dotykowym i jednocześnie może dokonać znacznej ogólnej regulacji objętości napełniania wszystkich głowic napełniających, a także pojedynczej mikroregulacji objętości napełnienia każdej głowicy. Jednocześnie funkcja pamięci parametrów konfiguracji PLC, wygodna dla różnych szybkich konwersji napełniania dozowania.
Główne działające części są wyposażone w czujniki, które w odpowiednim czasie dostarczają informacji zwrotnych na temat stanu pracy każdej części, np.: główna maszyna wyłączy się automatycznie i uruchomi alarm w przypadku nalewania butelki i zablokowania butelki, a zbiornik materiału zostanie automatycznie wyłączony i uruchomi alarm w przypadku braku materiału.
Wypełnienie nurkowe, zgodnie z charakterystyką różnych materiałów i płynów, można dostosować do różnych trybów nurkowania i zakresu nurkowania.
Cała maszyna wykonana jest zgodnie ze standardem GMP, każde połączenie rurociągu przyjmuje tryb szybkiego montażu, który jest wygodny do demontażu i czyszczenia, a części mające kontakt z materiałami i części odsłonięte wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej.
Maszyna główna wyposażona jest w ramę ochronną i czujnik bezpieczeństwa, skutecznie eliminując zanieczyszczenia gazowe w miejscu produkcji.
Maszyna ta jest wyposażona w system czyszczenia i program czyszczenia do sterowania głowicą natryskową w celu szybkiego i automatycznego czyszczenia.
Wymiary całkowite (dxsxw) mm: | 2000×1700×2200 |
Liczba głowic napełniających: | 8 głów |
Zdolność produkcyjna: | ≤ 2000 butelek/godz |
Wewnętrzna średnica wylotu butelki: | ≥ φ18mm (<φ18 wylot butelki do dostosowania) |
Jakość maszyny: | około 2000kg |
Specyfikacja wypełnienia: | 1L-5L |
Zasilacz: | AC380 V/50 Hz; 3,5 kW |
Precyzja napełniania: | ≤0,01% |
Ciśnienie źródła gazu: | 0,6 MPa |
Zużycie gazu: | około 220 litrów/minutę |
Układ sterowania automatyką
Ogólna linia montażowa może składać się z kilku systemów PLC, każdy system może być sterowany niezależnie i powiązany. Posiada funkcje autotestu systemu, alarmu o usterce i wyświetlania stanu ruchu, precyzji, prędkości, regulacji, skumulowanej produkcji zmianowej itp. Każdy system jest wyposażony w interfejs człowiek-maszyna, a wszystkimi parametrami można sterować za pomocą interfejsu człowiek-maszyna . Podaj szczegółowy schemat blokowy i schemat logiczny procesu sterowania linią montażową. System może przechowywać różne specyfikacje, przełączanie jednym klawiszem, bez uciążliwych ustawień.
System kontroli poziomu materiału
System kontroli i regulacji poziomu napełnienia zbiornika można uzupełnić o pompy produktów systemu produkcyjnego i realizować funkcję samokontroli. Wyświetlanie poziomu w zbiorniku w czasie rzeczywistym, w zależności od poziomu zbiornika, automatycznie steruje zaworem wlotowym oleju oraz w przypadku alarmu wysokiego lub niskiego poziomu. Zbiornik do napełniania powinien być wyposażony w instalację czyszcząco-rozpylającą, składającą się z rury natryskowej i pneumatycznego zaworu kulowego, w przypadku konieczności przełączenia materiału opróżnienie zbiornika ropy naftowej, automatyczne otwarcie zaworu kulowego czyszczącego i natryskiwanie oleju czyszczącego na ściankę magazynu oleju czołg. Można wybrać ręczny lub automatyczny sposób czyszczenia rurociągu i głowicy napełniającej. Poziom cieczy jest kontrolowany automatycznie i posiada alarm wysokiego i niskiego poziomu oleju oraz wyświetlacz poziomu cieczy.
System dysz do napełniania
Zastosowanie dyszy zapobiegającej kapaniu o długim skoku, głównie do napełniania materiałów, które łatwo bąbelkują i wieszają jedwab. Dzięki tego typu dyszy można skutecznie wyeliminować zjawisko pienienia i zapobiec kapaniu resztek materiału na zewnątrz wylotu butelki.
Rowek wychwytujący wycieki znajdujący się pod dyszą napełniającą może wychwytywać kropelki pozostawione przez dyszę po napełnieniu i zbierać je centralnie. Płytka mocująca butelkę może dokładnie zacisnąć usta butelki w celu szybkiego napełniania. Przed i po napełnieniu na odcinku przenośnika zamontowane są tarcze wyłapujące wycieki. Zapobiegaj kapaniu na podłogę. Dbaj o bezpieczeństwo i czystość warsztatu.
Ustawianie parametrów napełniania i obsługa za pomocą ekranu dotykowego, prosta i intuicyjna, alarm rozwiązywania problemów, funkcja podpowiedzi. Ekran dotykowy ma wewnętrzną baterię, z funkcją przechowywania programu w pamięci, może przechowywać wiele zestawów parametrów, może przeglądać dane historyczne. Można nazwać różnymi procedurami, zastąpić różne specyfikacje lub zmienić zdolność produkcyjną, po prostu dostosować różne parametry, może poprawić wydajność pracy.
System przechowywania materiałów
Wszystkie mają formę szybkozłącza, a wszystkie złącza rurociągów są instalowane z uszczelkami zapobiegającymi kapaniu; wyeliminowano stosowanie taśmy surowcowej, co gwarantuje, że sprzęt nie będzie infiltrowany ani kapany przez długi czas;
Trójdrożny zawór pneumatyczny jest zainstalowany na górze cylindra tłokowego, co ułatwia precyzyjne dostrojenie dozowania każdej głowicy napełniającej;
Wszystkie węże wykonane są z materiałów odpornych na korozję i charakteryzujących się długą żywotnością;